Вакуумный пресс для горячего ламинирования гладких и фрезерованных радиусных фасадов по технологии вакуумного прессования пленками ПВХ, высокотемпературными термоусадочными пленками толщиной от 0,3 до 0,8 мм, натуральным шпоном толщиной 0,2–0,6 мм, финиш-пленкой.

Пресс вакуумный для фасадов предназначен также для производства радиусных (гнутых) фасадов из ДВП склеиванием под давлением и высокой температурой. Комплектуется мембраной, оснащен поднимающимся рабочим столом. Для повышения производительности пресс может быть оснащен дополнительным столом.

Технология производства гнутых фасадов

Заготовка составляется из 6–7 слоев ДВП толщиной 2–3 мм, между которыми наносится клей. Будущая деталь укладывается на специальные подкладки и поднимается под натянутую над рабочим столом мембрану. Из полости между деталью и мембраной откачивается воздух и давление равномерно прижимает деталь к радиусной подставке. Склеивание без нагрева происходит через 2 часа, с нагревом — от 4 до12 мин (в зависимости от температуры) — гнутая деталь готова к фрезеровке.

После фрезеровки и обработки клеем фасад облицовывается пленкой. Пленка закрепляется над рабочим столом и прогревается. Рабочий стол с деталью поднимается под нагретую пленку. Пленка равномерно прижимается давлением и активирует клеевой слой. Верхний нагреватель поддерживает необходимую температуру. Рабочий цикл длится 2–3 мин.