Целью данной работы является систематизация, накопление и закрепление знаний о специальных видах печати и возможностях использования в СМИ.

Офсетная печать – это способ плоской печати. На протяжении почти 30 лет его применение постоянно возрастает. Офсет вытеснил преобладавшую в прежнее время высокую печать и в настоящее время занимает доминирующее положение на рынке печатной продукции.

Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.

Глубокая печать – старейший способ печати, история которого восходит к началу XV века, когда впервые стали изготавливаться оттиски с гравированных медных пластин. Сегодня в развитых странах на глубокую печать приходится приблизительно 10-15% рынка печатной продукции. Несмотря на незначительную тенденцию к снижению, этот показатель устойчиво удерживается на протяжении последних 20 лет. Адепты глубокой печати, отмечая простоту этой технологии, в сравнении, например, с офсетом, подчеркивают, что именно ей обязаны своим рождением и современные красочные системы (без зональной регулировки краски) офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.
Высокая печать, к которой принадлежат собственно высокая печать с металлических печатных форм, а также флексография, является древнейшим способом печати. Как уже видно из самого ее названия, печатный процесс осуществляется возвышающимися над поверхностью печатной формы печатающими элементами.

Косвенный способ высокой печати, в котором печатное изображение передаётся с формы на запечатываемый материал через резиновый цилиндр, ещё можно найти в определённых областях – особенно при печати упаковки. На протяжении нескольких последних десятилетий был внедрён модифицированный принцип высокой печати, а именно флексография. Чаще всего он используется в упаковочной промышленности для печати на различных материалах. Название «флексографская печать» (флексография) было введено в начале 50-х годов ХХ века (до этого называлась «анилиновая печать»>). В противоположность высокой печати флексография работает с жидкими красками и эластичными, т.е. мягкими и гибкими печатными формами (клише), а также с незначительным давлением между формным цилиндром и запечатываемым материалом). Гибкие печатные формы (ранее их изготавливали исключительно из резины, а в настоящее время в основном из фотополимеризующихся материалов) дают возможность запечатывать материалы с очень шероховатой поверхностью и даже ткани. Приложение отвечающее за офисную печать managed print services

Все названные вопросы требуют дальнейшего рассмотрения и изучения, что является целью данной работы.

1. Офсетная печать

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время робельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный ниже перечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество офсетной печати:

– поверхностное натяжение участков, воспринимающих краску;
– поверхностное натяжение участков, воспринимающих увлажняющий раствор;
– шероховатость поверхности, в особенности на свободных от краски пробельных участках (механическое или электролитическое зернение и т.д.);
– режимы технологических процессов изготовления;
влияние красочных валиков
– свойства материала покрытия валиков,
– поверхностное натяжение материала, из которого сделан валик,
– шероховатость поверхности,
– деформационные свойства резинового покрытия,
– установка и юстировка валиков,
– вращение без биения;
влияние резинового полотна
– натяжение резинового полотна,
– шероховатость поверхности,
– деформационные свойства,
– адгезионные свойства по отношению к краске,
– режимы процесса печати,
– устойчивость к действию технологических растворов;
влияние печатной краски
– поверхностное натяжение на границе раздела фаз <вода - краска>,
– реологические свойства (вязкость, липкость и т.д.),
– температурные условия,
– условия восприятия увлажняющего раствора,
– изменение свойств при прохождении через красочный аппарат,
– состав печатной краски,
– условия закрепления;
влияние увлажняющего раствора
– жесткость воды, загрязнение воды,
– добавки в увлажняющий раствор (спирт, смачивающие присадки, буферные вещества),
– величина рН, поверхностное натяжение,