Фасадные технологии, которые применялись 10–20 лет тому, постепенно вытесняются более прогрессивными. На смену трудоемким и капризным «мокрым» процессам облицовки пришли быстросборные навесные фасады, способные кардинально преобразить облик строения и одновременно существенно улучшить его эксплуатационные характеристики. В стремлении удовлетворить все запросы потребителя появились многочисленные виды вентилируемых фасадов, в основе которых лежат облицовочные материалы самого разного происхождения, ведь именно по фасаду составляется первичная оценка респектабельности заведения или состоятельности его владельцев.

АЛЮМОКОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Алюминиевые композитные панели (АКП) получили наибольшее распространение. Имея срок службы от 50 лет, они не подвержены коррозии, погодным воздействиям и сравнительно легки, что позволяет максимально снизить нагрузку на стены.

В разрезе панель представляет собой два листа алюминия, между которыми заключен слой полиэтилена (дешевый, но пожароопасный материал) или гидроксида алюминия со смолой (более дорогой и негорючий наполнитель). Изнутри панель имеет антикоррозионное покрытие, а снаружи – защитный слой полиэстера или смеси поливинилиденфторида и акрила (PVDF). Второй тип покрытия более устойчив к выгоранию, механическим и атмосферным воздействиям, но обуславливает и более высокую стоимость панели. У нас цена вентилируемый фасад невысокая.

Композитная облицовка демонстрирует ряд преимуществ:
шумоизолирующие и антивибрационные свойства;
прочность и визуальная монолитность готовой конструкции;
гибкость и возможность создания криволинейных форм;
стойкость к УФ-лучам и загрязнениям;
богатая палитра цветовых решений, позволяющая создать индивидуальный стиль фасада.
Однако в бочке меда не обошлось и без ложки дегтя:
панели имеют низкую ремонтопригодность;
применение полиэтилена обуславливает пожароопасность материала;
достаточно высокая стоимость.

КЕРАМОГРАНИТ

Относительно новым видом облицовки является керамогранит или искусственный камень. Придуманный итальянцами в конце 70 годов прошлого века, он искусно имитирует натуральные материалы, демонстрируя отменные эксплуатационные свойства. Для производства керамогранита используется два вида глин – иллит и каолинит, которые переплавляются с добавлением кварцевого песка и полевого шпата. Этот процесс очень близок к производству фарфора, не зря итальянцы называют этот продукт gress porcellanato – фарфоровая керамика. Тандем пластичности одной глины и огнеупорности второй рождает материал с уникальными свойствами – прочный, износоустойчивый, негорючий. Добавлением окислов металлов керамограниту придают широкую палитру текстур.
Среди иных достоинств материала можно выделить следующие:
низкое водопоглощение;
морозостойкость;
инертность к бытовой и атмосферной химии;
устойчивость к загрязнениям;
экологичность.

МЕТАЛЛОКАССЕТЫ

В отличии от АКП, такие кассеты изготавливают из оцинкованной стали, их грунтуют и окрашивают. На рынке, такое решение считается более демократичным. Но и тут существует подводный камень. Монтаж таких кассет производится на оцинкованную подсистему, в которой по сравнению с алюминиевой, присутствует большее количество элементов, а значит монтаж и монтаж будет более трудоемким.

К плюсам можно отнести:
Материал полностью пожаро-безопасен, и разрешен для монтажа на зданиях с требованием К0;
высокие показатели сопротивления к перепадам температуры;
Богатый выбор цветов и оттенков.
К минусам относят:
Необходимость окрашивания фасадной системы;
По сравнению с АКП более сложный монтаж подсистемы, так как в оцинкованной системе применяется большее количество элементов каркаса.

НАТУРАЛЬНЫЙ КАМЕНЬ

Несмотря на появление керамогранита, натуральный камень в системах навесных фасадов не теряет своей актуальности, производя особое впечатление уникального и эксклюзивного материала. Чаще всего в экстерьере используется гранит и мрамор. Из-за высокой стоимости такие материалы в основном применяются для облицовки стен правительственных учреждений и загородных особняков. Тем не менее затраты даже такого масштаба окупаются, ведь натуральные материалы поистине вечны.

Респектабельная внешность и непреходящая актуальность дополнена и рядом иных преимуществ:
прочность;
износоустойчивость;
влагорезистентность;
стойкость к атмосферным влияниям;
экологическая чистота.
Минусом материала, помимо стоимости, можно назвать вес: монтаж может потребовать усиление фундамента и использование особо прочного каркаса.

ФИБРОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

Фиброцементные плиты снискали большую популярность в гражданском строительстве благодаря доступной стоимости и универсальности. Основу плиты составляет цемент с включением гидравлических добавок и армирующих волокон, улучшающих влагостойкость плиты и ее прочность на изгиб и сжатие. Прессованные листы фиброцемента после предварительного отвердевания помещают в автоклавы, где под воздействием температуры и давления происходит их окончательная полимеризация.
Тыльная сторона плиты защищается слоем грунтовки, а на торцы и лицевую поверхность наносится акрило-полиуретановое защитное покрытие. Помимо гладкой окраски, поверхность может также быть фактурной, имитируя различные материалы: камень, кирпич, дерево.
Среди достоинств материала стоит отметить следующие:
относительно небольшой вес (22–26 кг на плиту);
не подверженность коррозии и гниению;
огнеупорность;
морозостойкость;
экологичность.
Невысокая стоимость материала заставляет мириться с его недостатками:
существенным влагопоглощением (до 10%) и сопутствующим линейным расширением;
невысокой ударопрочностью.
Однако облицовка с использованием фиброцементных плит на сегодняшний день может считаться одним из экономически выгодных решений.